TPM EĞİTİMİ

TPM (Toplam Üretken Bakım) Eğitimi

1. EĞİTİMİN AMACI

Bu eğitimin amacı, katılımcıların TPM (Toplam Üretken Bakım) yaklaşımını öğrenerek ekipman verimliliğini artırma, arızaları önleme ve kayıpları azaltma konularında bilgi ve yetkinlik kazanmalarını sağlamak; TPM’in temel ilkelerini uygulayarak üretim süreçlerinde sıfır arıza, sıfır hata ve sıfır kayıp hedeflerine yönelik sistematik bir yaklaşım geliştirebilmelerini mümkün kılmaktır.

2. EĞİTİMİN İÇERİĞİ

TPM Nedir? Kavramın tanımı, tarihçesi ve modern üretim sistemlerindeki yeri
TPM’in Amacı ve Yararları: İşletmeler için sağladığı stratejik katkılar ve verimlilik artışı
TPM’in 5 Temel Noktası ve Politikaları: TPM’i oluşturan beş temel noktanın açıklanması ve politikaların işletmelere entegrasyonu
TPM Sisteminin Hedefleri: Sıfır arıza, sıfır kayıp ve sıfır hata yaklaşımının işletmelerde uygulanışı
Bakım Anlayışı: “Bakım nedir?” ve “Makineler neden arızalanır?” sorularına verilen yanıtlar ve sıfır arıza hedefi
Kayıplar ve Etkileri: 16 büyük kayıp ve OEE (Overall Equipment Effectiveness – Toplam Ekipman Etkinliği) kavramı; kayıpların ekipman, iş gücü, malzeme ve enerji etkinliği üzerindeki etkileri
TPM’in 8 Temel Ayağı: Otonom bakım, planlı bakım, kalite bakımı, eğitim ve öğretim (becerilerin geliştirilmesi), erken ekipman yönetimi (başlangıç fazı kontrolü), ofis TPM, iş ve çevre güvenliği
TPM Uygulama Adımları: 15 adımlı TPM uygulama planı, Kaizen yaklaşımı, 5S entegrasyonu ve sürdürülebilir iyileştirme kültürü
Uygulama Örnekleri: TPM uygulayan şirketlerden örnekler, elde edilen kazançlar ve başarı hikâyeleri

3. KİMLER KATILMALI?

Süreç iyileştirme, verimlilik artırma ve kayıp azaltma projelerinde yer alan ekipler
Bakım ve üretim süreçlerini yöneten mühendisler ve yöneticiler
TPM yaklaşımını öğrenmek veya mevcut bilgisini güncellemek isteyen profesyoneller